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大型盆式橡胶支座重力式注浆技术实例

作者:荣威橡塑 来源:原创 时间:2018-11-17 9:45:08 浏览:25861次
内容摘要:大型盆式橡胶支座重力式注浆技术实例1.武汉天兴洲公铁两用长江大桥位于既有武汉长江二桥下游9.5Km处天兴洲江段。大桥正桥从北岸谌家矶长江大堤堤脚DK7+449.4向南跨长江北汊上天兴洲,越长江南汊至青...

大型盆式橡胶支座重力式注浆技术实例

1.武汉天兴洲公铁两用长江大桥位于既有武汉长江二桥下游9.5Km处天兴洲江段。大桥正桥从北岸谌家矶长江大堤堤脚DK7+449.4向南跨长江北汊上天兴洲,越长江南汊至青山DK12+106.5止,全长4657.1m。公路桥在南汊正桥主孔和两端与铁路桥共桥,上下层布置,从027#墩公铁分离,铁路桥采用80m连续梁跨越长江北汊,由北向南桥式布置为4*40.7+54.2+80+80+54.2m。主墩为墩梁独立形式,支座采用大型盆式橡胶支座,设计图纸要求支座安装固定采用自流平式重力注浆。 

盆式橡胶支座

2、方案选用 

通过做自流平注浆试验,确定采用无收缩高强度灌浆料重力式单向灌注工艺。即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积较大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。试验配合比为灌浆料:水为1:0.13. 

高强度灌浆料以特种水泥作为结合剂,特选高强度材料为骨料,辅以高流态,微膨胀,防离析等物质配制而成。 具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变大型盆式橡胶支座底座受力情况,使之均匀地承受大型盆式橡胶支座的全部荷载,从而满足铁路客运专线桥梁大型盆式橡胶支座的安装要求。 

3、施工方法 

1.进场检查 

大型盆式橡胶支座进入工地后,首先应对大型盆式橡胶支座的外观尺寸和组装质量进行检查。然后对大型盆式橡胶支座出厂质量说明及相关证书进行检查,确保大型盆式橡胶支座质量符合设计和规范要求。 

按照设计要求,KTPZ系列盆式橡胶大型盆式橡胶支座采用预埋套筒和锚固螺栓的连接方式(预埋工作在砼浇注前已做)。大型盆式橡胶支座安装前,应检查大型盆式橡胶支座连接状况是否正常,但不得随意松动上下大型盆式橡胶支座连接螺栓。 

2.基础处理 

凿毛大型盆式橡胶支座就位部位的支承垫石表面,使大型盆式橡胶支座底面与支承垫石之间留有20~30mm空隙,清除预留锚栓孔中的杂物,清扫干净,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。 

3. 调整大型盆式橡胶支座 

用钢楔块锲入大型盆式橡胶支座四角,找平大型盆式橡胶支座,并将大型盆式橡胶支座调整到设计标高。 

盆式橡胶支座

4. 支模 

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。安装灌浆用预制钢模板时,模板底面设一层4mm厚橡胶防漏条,并通过钢模螺栓联结固定在支承垫石顶面。 


当灌浆准备工作就绪,灌注大型盆式橡胶支座下部及锚栓孔处空隙。灌浆过程应从大型盆式橡胶支座中心部位向四周注浆,直至从钢模与大型盆式橡胶支座底板四周间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。 

5. 复检及湿润处理 

仔细检查大型盆式橡胶支座中心线位置、类型、标高是否符合要求。用水将支承垫石表面及预埋的大型盆式橡胶支座螺栓孔内充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。 

6. 灌浆料的搅拌 

按试验所得的水料配合比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。我部选用人工手电钻式搅拌,灌浆料每袋25公斤加水量请按配合比加水量掺入。搅拌开始先在铁桶内加入少量的水,然后将一半料(约12.5kg)倒入桶内搅拌15-30秒,再将剩余的一半倒入一起搅拌。搅拌时间时间3-5分钟,从开始到结束应控制在规定时间内。搅拌时,搅拌叶片应上下左右移动,以便桶底和桶壁上粘附的料能得到充分搅拌,但叶片不得提出浆料液面,以免空气被带入,产生气泡。 

7. 灌浆 

灌浆施工时应符合下列要求: 

1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出大型盆式橡胶支座与垫石混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,直至从钢模与大型盆式橡胶支座底板四周间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。 

.2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。灌浆前,应初步计算所需的浆体体积,灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差,应防止中间缺浆 

3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 

4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 

5).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 

6)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 

7)为提高灌浆料的强度,冬季需采取覆盖、烘烤等措施保温。在没有可靠保温措施、注浆材料低温性能未进行试验验证时,严禁在负温条件下进行注浆施工。 


网址:http://www.rongwei.org/jszc/162.htm
标题:大型盆式橡胶支座重力式注浆技术实例_技术支持-衡水市桃城区荣威橡塑厂
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